ホットディップ亜鉛メッキとeコーティング亜鉛メッキの両方を手押し車に適用します。Galvanizedガーデン手押し車をご利用いただけます。 決定を下すのに役立つ2つのプロセスの違いを見てみましょう。
ホットディップ亜鉛メッキとeコーティング亜鉛メッキは、金属表面、特に鋼に亜鉛の保護コーティングを施すために広く使用されている2つの方法です。 どちらのプロセスも、下にある鋼を腐食から保護するために、金属を亜鉛の層でコーティングすることを含みます。 ただし、注目に値する2つの方法にはいくつかの違いがあります。 どちらの方法にも独自の長所と短所があり、2つの間の選択は、基板のタイプ、目的のアプリケーション、予算などのいくつかの要因に依存します。
ホットディップ亜铅メッキ
ホットディップ亜鉛メッキは、溶融亜鉛の浴に金属を浸すことにより、鋼または鉄を亜鉛の層でコーティングするプロセスです。 このプロセスには、表面の準備、酸洗い、フラックス、ディッピング、およびクエンチングを含むいくつかのステップが含まれます。 その結果、極端な気象条件、化学物質、および摩耗に耐えることができる、耐久性があり、長持ちし、耐腐食性のコーティングが得られます。
ホットディップ亜鉛めっきの利点の1つは、電子コーティングよりも厚い亜鉛層を提供することです。 これは、ホットディップ亜鉛メッキ部品がより攻撃的な環境に耐え、より長い寿命を持つことができることを意味します。 ホットディップ亜鉛メッキは、eコーティングで簡単にコーティングできない大きくてかさばる部品にも適しています。 ただし、このプロセスは電子コーティングよりも高価になる可能性があり、部品は、洗浄や脱脂など、亜鉛メッキする前にさらに準備が必要になる場合があります。
ただし、ホットディップの亜鉛メッキにはいくつかの欠点があります。 このプロセスは時間がかかる可能性があり、溶融亜鉛の大きなタンクが必要であり、維持に費用がかかる可能性があります。 さらに、亜鉛の厚い層は、滑らかで審美的に心地よい仕上げを達成することを困難にする可能性があります。 亜鉛コーティングの厚さは、部品のサイズと形状によって異なり、コーティングの最終的な外観と性能に影響を与える可能性があります。
Eコーティング亜鉛メッキ
一方、Eコーティングは、電気化学プロセスを使用して金属表面に亜鉛の薄層を塗布するプロセスです。 金属は最初に洗浄され、次に正に帯電した亜鉛粒子を含む水性塗料の浴に入れられます。 次に、電流が浴に加えられ、亜鉛粒子が負に帯電した金属表面に移動し、しっかりと結合したコーティングを形成します。
Eコーティング亜鉛メッキは、他のコーティング方法に比べていくつかの利点があります。主な利点の1つは、薄いものを作り出すことです。かなりの重量または厚さを加えることなく優れた腐食保護を提供する亜鉛の均一な層。 さらに、eコーティング亜鉛メッキは、廃棄物と排出量を最小限に抑えるため、環境に優しいプロセスです。 このプロセスは、ホットディップ亜鉛めっきよりも安価であり得る。
しかし、Eコーティングは用途が限られており、より大きなまたはより複雑な部品に適用することは困難であるため、通常、小さなまたは複雑な部品に使用されます。 Eコーティングは、典型的には5〜25ミクロンの範囲の比較的薄い亜鉛層を塗布するために使用される。 これは多くのアプリケーションにとって十分であるが、より要求の厳しい環境に対して十分な保護を提供しない可能性がある。
結論:
ホットディップ亜鉛メッキとeコーティングの両方が、鋼表面に腐食保護を提供する効果的な方法です。 2つの方法の間の選択は、コーティングされる部品のサイズ及び形状、コーティングの所望の厚さ、及び用途の特定の要件を含む様々な要因に依存する。 最終的には、特定のニーズに最適な方法を推奨できる資格のあるコーティング専門家と相談して決定を下す必要があります。